原裝ATOS現貨比例閥SDHZE-A-073-S3 10S安裝方式

安裝方式

通常該型號比例閥可能采用多種安裝方式，如板式安裝。板式安裝相對便捷，它通過將閥固定在特定的安裝板上，利用安裝板上預先設計好的孔型和油路通道，實現與系統管道的連接。這種安裝方式有利于閥的定位與布局，便于集中管理液壓回路，且在后期維護和更換時，可直接將閥從安裝板上拆卸，無需大規模拆解整個液壓系統管路。另外可能還有管式安裝，管式安裝是將閥直接與管道通過螺紋等方式連接，這種方式適用于一些對空間緊湊性要求較高、液壓管路布局較為簡單的系統，它減少了安裝板等中間部件，直接與管道相連，使系統結構更加緊湊，但在維護時可能需要更多地關注管道與閥連接部位的密封性。

參數

此比例閥主要用于精確控制液壓系統中油液的壓力、流量等參數。它能夠根據輸入的電信號大小，連續且比例地調節輸出的液壓參數，從而滿足不同工況下對液壓執行元件（如液壓缸、液壓馬達等）運動速度、輸出力或扭矩的精確控制要求。在機床液壓系統中，可依據加工工藝的需求，精準調節液壓缸的運動速度和輸出力，以實現對工件的精確加工。

該比例閥能適應一定范圍的工作溫度，常見的工作溫度范圍可能在 - 20℃至70℃之間。溫度過低時，液壓油粘度增大，可能導致閥的響應速度變慢，甚至出現卡滯現象；溫度過高則可能使油液氧化變質，降低油液的潤滑性能和使用壽命，同時也會影響閥內密封件的性能，導致泄漏增加。因此，在實際應用中，需確保液壓系統的油溫處于合適的范圍內，可通過安裝冷卻器或加熱器來調節油溫。

其額定壓力決定了該閥能夠正常工作時所承受的最大液壓壓力。假設此比例閥的額定壓力為31.5MPa，這意味著在系統正常運行時，液壓油作用在閥上的壓力不能長期超過此值，否則可能會造成閥的損壞，如閥芯變形、密封件失效等。在設計和使用液壓系統時，需根據實際工況需求合理選擇比例閥的額定壓力，確保系統安全可靠運行。

通常適用于礦物油型液壓油，這類液壓油具有良好的潤滑性、抗氧化性和抗泡沫性，能夠滿足比例閥正常工作的要求。某些情況下，也可能適用于合成液壓油，合成液壓油在一些特殊性能方面（如低溫流動性、高溫穩定性等）表現更為出色，但成本相對較高。需要注意的是，不同類型的液壓油其化學性質和物理性質有所差異，在更換液壓油時，需確保新油與閥的材料兼容性良好，避免發生腐蝕等問題。

流量參數反映了單位時間內通過比例閥的油液體積。例如該比例閥的最大流量可能為100L/min，這一數值決定了它能夠為下游液壓執行元件提供的油液供應能力。在系統設計時，要根據執行元件所需的最大流量來選擇合適規格的比例閥，若流量選擇過小，會導致執行元件無法達到預期的運動速度；若流量選擇過大，則可能造成系統成本增加和能源浪費。

該比例閥具有較高的控制精度，能夠精確地將輸出液壓參數與輸入電信號成比例地進行調節。其壓力控制精度可能達到±1%FS（滿量程），流量控制精度可能達到±2%FS。這種高精度的控制特性使得液壓系統在運行過程中能夠實現更加穩定、精確的動作，對于一些對加工精度要求較高的設備（如精密磨床、注塑機等）具有重要意義。

對液壓油的粘度有一定要求，適宜的粘度范圍有助于保證閥的正常工作。一般推薦液壓油的粘度在15 - 400mm2/s之間。粘度太低，油液容易泄漏，導致閥的控制精度下降；粘度太高，則會增加油液流動阻力，使閥的響應速度變慢。在不同的工作溫度下，液壓油的粘度會發生變化，因此需要根據實際工作溫度選擇合適粘度等級的液壓油，并通過粘度指數改進劑等添加劑來改善油液的粘溫特性。

在涉及到一些需要提升油液高度的液壓系統中，揚程參數具有一定意義。雖然比例閥本身不直接產生揚程，但它的性能會影響整個液壓回路中油液的輸送能力。例如在一個帶有垂直液壓缸的系統中，需要考慮油液從油箱到液壓缸最高點的揚程損失，確保比例閥能夠在克服這一揚程損失的情況下，依然為液壓缸提供足夠的壓力和流量，以保證其正常工作。

閥芯行程是比例閥的一個重要參數，它決定了閥口開度的變化范圍，進而影響通過閥的流量大小。該比例閥閥芯的最大行程可能為10mm，通過控制閥芯在這一范圍內的移動，實現對流量的連續調節。閥芯行程的大小與比例閥的流量特性曲線密切相關，在設計和使用過程中，需根據實際流量控制需求，合理選擇具有合適閥芯行程的比例閥。

優勢性能

其對壓力和流量的高精度控制能力，能夠滿足各種高精度液壓系統的需求，確保設備運行的穩定性和加工精度。這使得它在精密制造、自動化生產線等領域具有明顯優勢。

響應速度快該比例閥采用先進的設計和制造工藝，使得閥芯的動作響應迅速。在接收到電信號變化時，能夠快速調整閥口開度，實現對液壓參數的快速調節。這一特性在一些需要頻繁啟停或快速改變運動狀態的液壓系統中至關重要，如汽車起重機的液壓系統，可實現起重臂的快速升降和變幅動作。

可靠性高采用優質的材料和嚴格的制造工藝，閥的內部結構設計合理，能夠承受較高的工作壓力和惡劣的工作環境。在長期使用過程中，具有較低的故障率，減少了設備停機維護時間，提高了生產效率。在冶金行業的液壓系統中，面對高溫、多塵等惡劣工況，依然能夠穩定可靠地工作。

調節范圍寬其功能范圍涵蓋了較寬的壓力、流量等參數調節范圍，能夠滿足不同類型液壓系統的多樣化需求。無論是小型的實驗設備還是大型的工業生產設備，都可以通過合理選型，找到適合的該型號比例閥來實現液壓參數的精確控制。

推薦特點

集成化設計可能采用集成化的結構設計，將多個功能元件集成在一個閥體內，減少了系統管路連接，降低了泄漏風險，同時使系統結構更加緊湊，便于安裝和維護。可能將壓力補償器、流量調節閥等功能集成在一起，實現對液壓參數的綜合控制。

電氣兼容性好能夠與多種類型的電氣控制系統良好兼容，無論是傳統的繼電器控制系統還是先進的PLC、工控機等數字化控制系統，都可以方便地與之連接，實現對比例閥的精確控制。這使得它在不同自動化程度的液壓系統中都能得到廣泛應用。

節能環保通過精確的流量和壓力控制，能夠避免液壓系統中不必要的能量損耗，實現節能效果。由于其控制精度高，減少了因控制不當導致的設備磨損和故障，延長了設備使用壽命，間接降低了資源消耗和環境污染，符合現代工業對節能環保的要求。

應用領域場景

工業制造：在機床制造領域，用于控制機床工作臺的進給速度、主軸的轉速等，通過精確調節液壓系統的壓力和流量，實現對工件的高精度加工，如在數控車床、銑床、磨床等設備中廣泛應用。在注塑機行業，比例閥能夠精確控制注塑過程中液壓油的壓力和流量，確保塑料顆粒在模具中均勻填充，提高塑料制品的成型質量。

工程機械：如挖掘機、裝載機等設備的液壓系統中，比例閥用于控制各個工作裝置（如動臂、斗桿、鏟斗等）的運動速度和力量，使操作人員能夠根據實際工況精確控制設備動作，提高工作效率和作業精度。在起重機的液壓系統中，通過比例閥精確調節起重臂的伸縮、變幅以及卷揚機的提升速度，確保吊裝作業的安全和高效。

航空航天：在飛機的液壓助力系統中，比例閥用于精確控制飛機舵面的偏轉角度、起落架的收放等動作。由于航空航天領域對設備的可靠性和精度要求高，該比例閥的高精度、高可靠性等特性能夠很好地滿足這些需求，確保飛機飛行的安全性和穩定性。

船舶工業：在船舶的液壓舵機系統中，比例閥能夠根據船舶的航行狀態和駕駛員的操作指令，精確控制舵機的液壓動力，實現船舶的精準轉向。在船舶的甲板機械（如絞車、起重機等）液壓系統中也有應用，滿足船舶在裝卸貨物等作業過程中對液壓設備的精確控制要求。

安裝方式

安裝環境：選擇清潔、干燥、通風良好的安裝環境，避免安裝在有腐蝕性氣體、多塵或潮濕的場所，防止閥受到腐蝕和污染，影響其正常工作。要注意安裝位置的溫度不能超出比例閥規定的工作溫度范圍，若環境溫度過高或過低，需采取相應的溫控措施。

安裝方向：嚴格按照比例閥產品說明書上標注的安裝方向進行安裝，確保閥芯的運動方向與系統油路方向一致。若安裝方向錯誤，可能導致閥無法正常工作，甚至損壞閥芯和閥體。對于一些具有特定液流方向要求的比例閥，如果反向安裝，會使油液無法按設計路徑流動，影響系統的控制性能。

連接緊固：在采用板式安裝時，要確保安裝板表面平整、光潔，安裝螺栓要均勻擰緊，避免因安裝板不平或螺栓擰緊力矩不均導致閥的密封面受力不均，從而引起泄漏。對于管式安裝，要保證管道與閥的連接螺紋匹配，擰緊力矩適中，防止因螺紋過緊或過松造成泄漏或損壞螺紋。在連接過程中，要注意避免雜質進入閥內和管道內，可在連接前對管道和閥進行清洗，并在連接時采用適當的防護措施，如使用密封膠帶等。

油路清潔：在安裝比例閥之前，必須對整個液壓系統的油路進行全面清洗，清除油路中的鐵屑、雜質、油污等。因為即使微小的雜質進入比例閥內部，也可能導致閥芯卡滯、磨損密封件，影響閥的控制精度和使用壽命。在系統初次運行前，最好先進行空載運行，讓油液循環一段時間，再次清洗油路，然后更換過濾器濾芯，確保油液清潔度符合比例閥的使用要求。

電氣連接：如果比例閥是電控式的，在進行電氣連接時，要確保接線牢固、正確，避免出現虛接、短路等問題。要注意電氣接口的防護，防止水分、灰塵等進入電氣接口，造成電氣元件損壞。要根據電氣控制系統的要求，合理設置比例閥的控制參數，如輸入信號范圍、控制模式等，確保比例閥能夠與電氣系統協同工作，實現精確控制。

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